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基于提高產品性能和加快自動化生產的要求，用X-RAY測試設備代替人工檢查已成為當前鋰電池制造中的必然趨勢。目前，鋰電池行業圓柱形電池生產線的產能可以達到200ppm，日產能約為15萬只；而鑄造行業一條生產線的產能約為10ppm，日產能接近10,000。手工檢查的方法遠遠不能滿足當前生產能力的要求。因此，使用機器視覺技術代替人工檢查，以及使用自動進料，分揀和落料是當前無損檢測設備發展的必然趨勢。

X射線自動在線無損檢測設備采用機器視覺技術，提高了檢測速度和準確性，并對產品質量問題的原因進行了分析和判斷，從而可以對產品的生產過程和生產過程進行有待改進，具有自動檢測，自動識別，自動判斷，自動分類功能。同時可以自動判斷產品的好壞，提高了整體檢測能力。檢測結果穩定，正確，一致。該圖像具有出色的清晰度，自動編程檢測，自動軟件檢測和分析，以及出色的實用性。

其中，圓柱形電池X射線自動在線檢查設備-LX-1Y120-120，采用X射線透射原理，穿透電池內部，并自動覆蓋圓柱形電池接線片和正極的內部結構。和負極板。在線檢測和分析，通過軟件自動檢測和判斷，自動檢測18650/26650電池負極和外殼壁的狀況（間距，接觸距離，凸耳的彎曲狀態等）。采用高速定位傳動機構設計，檢測速度可達120PPM以上，測量重復性S =±50μm以下。

與傳統的手動測試和舊的測試設備相比，X射線無損檢測可以使用某種物理方法檢測材料，而不會損壞或影響被測物體的性能，并且不會損害被測物體的內部組織。該方法內部結構異常或缺陷，從而提高了檢測速度和準確性，節省了人工成本，并提高了產品質量。

對于鋰電企業而言，采用X-Ray檢測設備可以及時預防產品安全隱患，降低物料浪費和人工成本，提高產品品質，從而提升產品的整體競爭力。然而，由于成本高昂，目前在線檢測設備在國內鋰電企業中的使用率還不到10%。一臺全自動的X-Ray在線檢測設備市場售價在100萬元左右，是普通檢測設備價格的2-3倍，遠超一些中小電芯企業的可接受程度。

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