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鋰電池的生產過程可分為三個階段：前端極片制造、中間電池包裝和后端電池活化。電池活化階段的目的是充分激活電池中的活性物質和電解質，以實現電化學性能的穩定性。活化階段包括預充電、轉化、老化、固定容量等階段。鋰電池在完成內部組織生產后，在外殼包裝的材料和形狀上呈現出三種不同的形式：圓柱形、方形和軟包裝。自推出以來，鋰電池以其卓越的性能迅速占領電池領域市場。然而，由于電池生產中存在的一系列問題，市場上電池產品質量不均勻，電池容量的后期循環壽命往往無法達到設計和使用壽命，影響用戶體驗。隨著應用范圍的逐步擴大和單個電池體積和能量密度的增加，容量越來越大，鋰電池的檢測內容也很多。

下面讓我們談談如何檢測鋰電池的質量？

1.最快的檢查方法是測試內阻和最大放電電流。優質鋰電池的內阻很小，最大放電電流很大。用20A范圍的萬用表直接連接鋰電池的兩個電極。電流一般應在10A左右，甚至更大，可以持續一段時間。更穩定的電池是好的電池。

2.看外觀。外觀豐滿，像2000毫安左右的鋰電池，比較大。做工更精致或包裝更豐滿。

3.看硬度。鋰電池的中間部分可以用手輕輕或適度擰緊。硬度適中，握力不軟，說明鋰電池是比較優質的電池。

4.看重量。打開外包裝，感受電池的重量是否很重。如果它很重，那就是高質量的電池。

5.在鋰電池帶電操作過程中，如果電池極不熱，繼續放電約10分鐘，則表明電池保護板系統完善。一般來說，高質量保護板的鋰電池質量優于普通鋰電池。

但是，絕大多數鋰電池都是用鋼殼包裝的，一般的方法很難檢測到電池內部的質量問題，這時X-Ray檢測設備的作用就出現了。

日聯科技鋰電池x-ray檢查機采用x光透射原理，通過軟件自動檢測判斷，自動分選好壞產品。鋰電池缺陷檢測可以更好地保證產品質量，優質產品可以為企業創造良好的聲譽。

以上內容僅呈現鋰電池檢測應用的一小部分。日聯科技根據現場環境靈活布局，為生產企業定制X-ray電池檢測解決方案，離線、在線方案在實際檢測中呈現良好的圖像效果，提高X-ray檢測的穩定性和精度。

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