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隨著制造技術的更新迭代，工業制造行業對產品的質量要求越來越嚴，傳統檢測方式已然無法滿足其高效、高精密的檢測需求。工業CT設備繼2DX-ray技術之后應時而生，以其獨特的優點和卓越的性能一躍成為工業無損檢測領域的“新寵”,從2D檢測向3D檢測的轉變十分迅速。
計算機斷層掃描系統（以下簡稱工業CT）是依據輻射在被測物體中的減弱及吸收特性，在對樣品無破壞的前提下，采集二維斷層圖像，再經由軟件擬合成三維立體圖像，直觀、清晰、準確地展示被測樣品的結構、缺陷、尺寸等產品信息。我們以在科創板上市的國內工業 X 射線檢測龍頭日聯科技為例。
2023年，以日聯科技AX9800為代表的鋰電池快速CT檢測裝備也應運而生，通過360°全方位X射線透射及高速定制CT重建技術，解決了電池復雜的內部結構缺陷控制與監測痛點問題，保障了疊片精度，在高密度疊片后百分百的 CT高速全檢，杜絕了產線不良品的流出。據介紹，日聯科技的工業CT裝備，以其精準、高效、穩定的性能，成為市場上的佼佼者。那么，工業CT設備的優勢到底體現在哪些方面呢？
一、高精度
工業CT設備能完成高精度的三維成像。設備配備高精密的射線源及探測器，搭載精準的機械運動控制系統，用以保證掃描過程的精準度及穩定性。由此生成的三維圖像具有極高的空間分辨率和密度分辨率，可以清晰地展示出被測物品的內部結構細節，也能準確地捕獲產品內部微小的缺陷。
二、真還原
通過全方位、多維度的掃描，工業CT設備可以獲得物件內部豐富的信息，從而構建真實、精確的三維模型。該模型能真實地展現樣品的內部結構機材料情況，為用戶提供直觀且全面的產品視圖。此外，3D成像對產品內部缺陷的檢查尤其有效，不論是氣孔、夾渣、裂紋還是未熔合，都可以直觀地展示在三維圖像中，方便用戶開展準確的判斷和評估。
三、易操作
設備的可操作性對于用戶來說也是十分重要的，工業CT設備使用便捷，用戶只需通過軟件界面即可輕松開展檢測任務。在掃描環節中，用戶可實時預覽三維成像進程，動態管理掃描區域以保證**成像效果；通過配套的軟件界面，能夠輕松實現三維圖像的旋轉、縮放、平移，從不同角度觀查產品內部構造，實現全面可視化檢測；軟件還提供了大量的測量工具，可以在三維圖像上進行尺寸測量及缺陷標注，以便報告編寫和數據分析。
四、廣應用
高精密工業CT設備主要應用于復雜材料及結構的無損檢測。在航空航天領域，可以準確查驗繁雜構件，保證飛機的安全性能；在汽車制造領域，工業CT設備能夠快速檢測汽車零部件的缺陷，提升產品質量和競爭力；在電子制造領域，工業CT可以檢查線路板、芯片等微小構件的內部結構，為產品的研發和生產提供有力保障。高精密工業CT設備的三維成像功能不僅提高了檢測效率和準確性，降低了誤判和漏檢的風險，還提升了產品質量的評估水平。通過直觀、全面的三維圖像，用戶可以一目了然地了解產品的內部情況，為后續的決策和改進提供了可靠的依據。
整體來看，X射線智能檢測設備領域的競爭格局對國內企業提出了較高的發展要求，而優先掌握3D/CT檢測技術的企業無疑率先把握了市場未來的發展趨勢，從而獲得更大的行業競爭力。目前來看，全面進入CT時代促使日聯科技具備了行業領先的核心競爭力，從而在國產化替代進程中具備更強的打破國際技術壁壘的能力。
了解更多日聯科技X-ray檢測裝備信息可以撥打全國服務熱線：400-880-1456 或訪問日聯科技官網：www.91dsh.com
