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為了保證鋰離子電池的使用安全,國內外機構組織制定了各種鋰離子電池相應的安全檢測標準,通用檢測標準一般把安全檢測項目分為以下四類:
1.電學測試:過充電,過放電,外部短路,強制放電等。
2.機械測試:擠壓,針刺,沖擊,振動,跌落等。
3.熱測試:高低溫循環,燃燒,微波加熱等。
4.環境模擬:高空低氣壓模擬,鹽霧試驗等。
做擠壓,針刺,沖擊,振動,跌落,燃燒,高空低氣壓測試都需要專業的電池檢測試驗機做測試,為了確保電池的安全性能,排查不合格電池,避免電池安全事故的發生。
以上檢測均是鋰電池成品檢測,但如果能在鋰電池的生產過程中增加檢測設備,則能有效提高成品電池的合格率。電池的構造有外殼、上蓋、極板、隔板、匯流排、極柱、過橋保護板、端子等部件,生產工藝復雜,無法通過肉眼穿透外包進行檢測,這是X-Ray實時成像技術是一個很好的選擇。通過X-ray發生器發出X射線,穿透鋰電池內部,由成像系統接收X射線并成像拍照,再通過相關軟件對圖像進行處理并自動測量和判斷,識別鋰電池的內部缺陷,同時設備前后端可與生產線對接,全自動上下料,減少人力成本,實現生產、檢測、判定一體化作業,為檢測鋰電池良率,提高生產效率起到了不可替代的作用。
總的來說,鋰電池對產品的“質量安全、產品的一致性、后續的維護成本”有更高的要求,其產品質量需要更好的保證,所以鋰電池的檢測問題顯得尤為重要。
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