鋰離子電池構(gòu)成主要有正極、負(fù)極、非水電解質(zhì)和隔膜四部分組成。鋰電池的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜,主要生產(chǎn)工藝流程涵蓋前段、中段和后段。電極制作的前段是攪拌涂布階段,中段是電芯合成的卷繞注液階,后段是化成封裝的包裝檢測(cè)階段。
鋰電生產(chǎn)前段工序?qū)?yīng)的鋰電設(shè)備主要包括真空攪拌機(jī)、涂布機(jī)、輥壓機(jī)等;中段工序主要包括模切機(jī)、卷繞機(jī)、疊片機(jī)、注液機(jī)等;后段工序則包括化成機(jī)、分容檢測(cè)設(shè)備、過程倉儲(chǔ)物流自動(dòng)化等。除此之外,電池組的生產(chǎn)還需要Pack 自動(dòng)化設(shè)備。這些設(shè)備都是用于生產(chǎn)鋰電池,鋰電池生產(chǎn)完成后還需進(jìn)行無損檢測(cè)工序來檢測(cè)鋰電池是否存在工藝缺陷。
鋰電池前端工藝的結(jié)果是將鋰電池正負(fù)極片制備完成,其第一道工序是攪拌,高質(zhì)量攪拌是后續(xù)涂布、輥壓工藝高質(zhì)量完成的基礎(chǔ)。涂布和輥壓工藝之后是分切,如若分切過程中產(chǎn)生毛刺則后續(xù)裝配、注電解液等程序、甚至是電池使用過程中會(huì)出現(xiàn)安全隱患。因此鋰電生產(chǎn)完成后需要對(duì)生產(chǎn)過程中可能存在的缺陷問題進(jìn)行X射線無損檢測(cè),保證鋰電池的安全使用。
X-ray鋰電池檢測(cè)裝備是專門根據(jù)鋰電池的特性研發(fā)生產(chǎn)的無損檢測(cè)裝備,通過X射線穿透鋰電池對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行成像,直觀的看到鋰電池內(nèi)部的圖像,再通過高分辨率、高放大倍率來放大鋰電池微小的部位,檢測(cè)全面、精度高,大大提高了檢測(cè)效率。
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