鋰電池是由鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料,使用非電解質(zhì)溶液的電池,鋰金屬化學(xué)性質(zhì)非常活潑,在過去科技水平滯后的條件下沒有得到應(yīng)用,但隨著現(xiàn)今科技的發(fā)展,鋰電池成為當(dāng)下的主流。
但是鋰電池的安全問題也一直深受大眾詬病,特別是數(shù)碼電子產(chǎn)品自燃、爆炸等事故時(shí)有發(fā)生,也加大了市場(chǎng)對(duì)鋰電池安全事故的擔(dān)憂。為了更好的應(yīng)對(duì)電池缺陷問題,一些品牌制造商也積極提出改革方案,引進(jìn)先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備來確保產(chǎn)品的合格率。
無損探傷檢測(cè)是在不破壞物件、材料工作性能與完整性的前提下,利用X光、超聲波、磁粉探傷三種無損檢測(cè)方式作為當(dāng)下最為常見的探傷方法,探測(cè)物件表面和內(nèi)部是否存在質(zhì)量缺陷、裂痕,并給出缺陷的位置,大小,性質(zhì),數(shù)量分布狀態(tài)等信息,從而實(shí)現(xiàn)制造工藝的改進(jìn)同時(shí),降低制造成本。
無損探傷檢測(cè)最大的優(yōu)勢(shì)就在于無損,對(duì)生物工程,物理研究,醫(yī)療診斷等領(lǐng)域具有非常重要的意義。能確保檢測(cè)前和檢測(cè)后沒有任何差異,這也是無損檢測(cè)最大的特點(diǎn),但這不代表無損檢測(cè)適用于所有的測(cè)試項(xiàng)目,如化學(xué)分析、爆破試驗(yàn)等,必須通過破壞被檢測(cè)對(duì)象才能實(shí)現(xiàn)檢測(cè)的目的。
在進(jìn)行無損探傷檢測(cè)前,我們需要明白無損探傷檢測(cè)并不是**的,其存在各自的優(yōu)缺點(diǎn),都有其特殊的檢測(cè)方式和適用的工作領(lǐng)域,如:
超聲波探傷檢測(cè)
是通過超聲波與試件相互作用,對(duì)反射透射和散射的波進(jìn)行研究,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)試件宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性缺陷檢測(cè)、力學(xué)性能變化檢測(cè)等,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬原材料制品、焊縫的超聲檢測(cè)。
磁粉探傷檢測(cè)
磁粉探傷檢測(cè)的原理是鐵磁性材料被磁化后,工件表面磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象,如果某個(gè)局部出現(xiàn)不連續(xù)的磁粉,則很有可能是該處存在缺陷
X射線檢測(cè)
射線檢測(cè)利用的就是X光強(qiáng)大的穿透力,直射產(chǎn)品內(nèi)部缺陷,通過X光穿透待檢測(cè)產(chǎn)品與探測(cè)器成像吸收光線來呈現(xiàn)出明暗不同的圖像,對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的探測(cè)具有非常重要的意義。但對(duì)于面積型缺陷(未焊透、未溶合、裂紋等)如果照相角度不適當(dāng),容易漏檢;另外如果檢測(cè)較厚的構(gòu)件,射線會(huì)隨著厚度的增加而削弱,所以靈敏度不高。
鋰電池的缺陷主要分:
電解液泡:產(chǎn)生氣泡的原因有很多種,如攪拌電解液、涂布過程;
異物縮孔:灰塵、油污、金屬顆粒等的產(chǎn)生,都會(huì)導(dǎo)致顆粒表面出的濕膜存在低表面張力區(qū)域,液膜向顆粒周圍發(fā)射狀遷移,形成縮孔點(diǎn)狀缺陷;
顆粒凸起:電解液沒有攪拌均勻造成導(dǎo)電液無法散開或者形成團(tuán)聚體,對(duì)電解造成一定的缺陷
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