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X射線無損檢查技術為提高工業鑄件生產過程的效率和質量做出了巨大貢獻。因其對各種鑄件的檢查可以得到非常準確的結果，且不會損壞檢查對象，X射線檢查技術已經發展成為最重要的無損檢查技術之一，是所有檢查方法中使用最廣泛，最成熟的技術。
X射線探傷儀的原理是一種利用X射線穿透材料發現物體缺陷以及在不同材料中衰減特性的方法。利用不同材料厚度的X射線吸收差異，通過使用X射線熒光透視和工業電視實時成像，可以從膠片和成像中清晰地顯示鑄件、各種零件以及焊縫的內部，目視觀察缺陷，例如裂紋、氣孔、夾渣和內部結構松動等情況。根據缺陷的性質、大小和位置評估工件或零件的質量，以防止由于產品內部缺陷和加工不良而引起的重大質量事故。
目前，X射線探傷儀被廣泛使用，除了我們通常了解的普通便攜式探傷儀，X射線探傷儀還有許多大型設備，可用于檢查鐵和鋁鑄件、汽車零件、管道等。在早期X射線檢查中，由于設備條件和技術水平的限制，大多使用照相技術。這種方法不僅昂貴，緩慢，而且不能直觀，及時地獲得檢測結果并進行動態檢查。近年來，科學技術的進步使生產中使用的X射線檢查設備更加嚴格。曲軸，氣缸，發動機葉片等工業零件也使用鑄件，鑄件的生產非常容易產生氣泡等問題，這是傳統技術無法解決的。
以風扇葉片為例，風扇葉片是風力渦輪機的重要組成部分。它們通常由玻璃纖維復合材料制成，由于制造過程的復雜性，在制造過程中不可避免地會出現缺陷。風扇葉片缺陷的原因很多。在制造過程中，會出現典型的缺陷，例如孔洞，分層和夾雜物。毛孔缺陷主要是由不良的樹脂和纖維滲透，不完全的空氣置換等因素引起的;分層缺陷主要是由樹脂消耗不足，二次成型等引起的；夾雜物缺陷主要是由加工過程中的異物引起的。
X射線技術是檢測體積缺陷（例如風力渦輪機葉片中的孔和夾雜物）的好方法。它具有一定的檢測垂直于葉片表面的裂紋，樹脂和纖維聚集的能力，并且還可以測量小厚度風力渦輪機葉片疊層中的纖維。對于彎曲等缺陷，可以從檢查圖像中直接觀察到缺陷的存在，這符合葉片在出廠前的檢查。X射線無損檢測設備更適合工廠未使用的風扇葉片。對于使用中的風扇葉片，由于現場因素和高度限制的影響，采用X射線檢測方法很難實現現場檢測，但采用便攜式X射線檢測設備仍然具有一定的優勢。能夠檢測風扇葉片的體積缺陷。
為了保證產品的質量，企業需要根據實際情況選擇X光設備。設備應用環境、體積、狀態等等都會對檢測效果產生一定的影響，選擇合適自己的，才是**的！
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