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通過分別形成各種零件來組裝壓力容器。壓力容器制造的特征之一是根據零件的規格，尺寸，形狀，結構和材料，使用不同的加工方法來制造和形成它們，然后通過焊接將這些零件組裝成一個整體。緊固件和其他方法構成一個完整的容器。
因此，從本質上講，壓力容器的制造包括成型和焊接兩部分，焊接質量成為壓力容器質量的保證。
壓力容器通常由以下6種類型的部件組成：缸體，缸蓋，法蘭，開口噴嘴，密封結構和支撐。其中，前五類構成壓力容器殼體，它們是承壓部件，主要承受壓力容器工作時介質的壓力負荷。每種類型的零件都需要相互焊接。為了確保壓力負荷，對焊接質量進行了X射線無損檢測，并對焊接的壓力容器進行了可能由焊接形成的缺陷的檢測。
支撐件是承載部件，也就是說，支撐件在工作時主要承受重力載荷，但是由于支撐件通常被焊接到容器殼體上，因此它們之間的焊接接頭也需要被焊接。
對于完整的壓力容器產品，需要在外殼上安裝各種安全附件，儀器和焊接預焊接部件，并且需要在外殼中組裝各種過程內部組件。在各種冷熱加工方法中，焊接質量對于容器的安全操作非常重要。壓力容器的制造需要進行各種冷熱加工，每種加工方法的質量控制將影響產品的安全操作。
由于其技術的復雜性，影響因素的多樣性以及質量檢查的難度，熱處理對壓力容器產品的安全運行影響更大。在許多熱處理方法中，作為有效且高質量的制造方法，焊接被廣泛用于壓力容器的制造過程中。但是，由于性能要求的多樣性，影響因素的復雜性，質量檢查以及焊接接頭的特殊性，焊接質量已成為影響壓力容器產品質量（即安全操作）的關鍵。
一般而言，壓力容器的焊接質量至少涉及三個方面：焊接接頭的機械性能和彎曲性能，焊接接頭的各種表面缺陷和埋藏缺陷以及焊接接頭的形狀和尺寸要求。另外，在許多情況下，需要考慮各種腐蝕條件下的焊接接頭性能。影響焊接質量的因素很多，包括母材和焊接材料的化學成分，焊接方法和技術，焊接結構，焊接環境以及焊工的技能水平和責任感。只要一個環節有錯誤或偏差，焊接質量將不合格。
以相對簡單的焊接環境為例。它不僅要考慮環境溫度和濕度，還要考慮風速，雨雪等天氣條件，以及如何采取有效的防護措施。除了目視檢查焊接接頭的形狀和尺寸外，壓力容器的焊接質量檢查還必須使用無損檢測來判斷其質量。
X射線無損檢測可以實時對壓力容器各部分的焊縫成像，并從圖像中發現焊接缺陷，例如虛假焊縫，漏焊，未熔合，不完全焊縫，裂紋等，并結合先進ADR自動缺陷識別該系統可以大大提高檢測效率。
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