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經(jīng)常聽(tīng)到有人談?wù)?/span>SMT指針，對(duì)于廣大的業(yè)內(nèi)人士而言，這種設(shè)備是不陌生的。事實(shí)上，SMT指針又被稱(chēng)之為零件計(jì)數(shù)器。那么，對(duì)于這種設(shè)備的功能，你知道的又有多少呢？
據(jù)有關(guān)的業(yè)內(nèi)人士表示，SMT指針采用的是光電傳感的原理，并且是利用零件載帶來(lái)引導(dǎo)孔和零件之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并準(zhǔn)確的測(cè)定出SMD零件數(shù)量，從而達(dá)到方便、快速計(jì)數(shù)的目的。SMT指針在對(duì)外發(fā)加工中的領(lǐng)發(fā)料作業(yè)當(dāng)中有十分顯著的作用。
在功能上面，SMT指針是十分具有優(yōu)勢(shì)的。特別是對(duì)于全自動(dòng)的點(diǎn)料機(jī)而言，在操作上十分的方便，同時(shí)還擁有點(diǎn)料迅速、精準(zhǔn)的功能，從而完美的取代了傳統(tǒng)的人工點(diǎn)料所存在著的一系列弊端。
1.可靠性高，抗震能力強(qiáng)
SMT芯片處理使用具有高可靠性的芯片組件。組件小巧輕便，具有很強(qiáng)的抗振能力。采用自動(dòng)化生產(chǎn)，安裝可靠性高。通常，不良焊接點(diǎn)的比率小于萬(wàn)分之一。孔組件波峰焊技術(shù)要低一個(gè)數(shù)量級(jí)，可以確保電子產(chǎn)品或組件的焊點(diǎn)缺陷率低。目前，近90％的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。
2.電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高
SMT芯片組件的體積僅為傳統(tǒng)插件組件的1/10左右，重量?jī)H為傳統(tǒng)插件組件的10％。通常，使用SMT技術(shù)可以使電子產(chǎn)品的體積減少40％-60％，質(zhì)量降低60％?80％，大大減少了占地面積和重量。 SMT貼片處理裝配組件網(wǎng)格已從1.27MM網(wǎng)格發(fā)展到目前的0.63MM網(wǎng)格，有些甚至達(dá)到了0.5MM網(wǎng)格。使用通孔安裝技術(shù)安裝組件，可以提高組裝密度。
3.高頻特性好，性能可靠
由于芯片組件安裝牢固，因此設(shè)備通常采用無(wú)引線(xiàn)或短引線(xiàn)，從而減少了寄生電感和寄生電容的影響，改善了電路的高頻特性，并減少了電磁和射頻干擾。采用SMC和SMD設(shè)計(jì)的電路的**頻率為3GHz，而芯片組件僅為500MHz，可以縮短傳輸延遲時(shí)間。它可以用于時(shí)鐘頻率高于16MHz的電路中。如果使用MCM技術(shù)，則計(jì)算機(jī)工作站的高端時(shí)鐘頻率可以達(dá)到100MHz，并且由于寄生電抗引起的額外功耗可以減少2-3倍。
4.提高生產(chǎn)率并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)
目前，如果要使穿孔的印制板完全自動(dòng)化，則有必要將原始印制板的面積擴(kuò)大40％，以便自動(dòng)插件的插入頭可以插入組件，否則存在沒(méi)有足夠的空間，零件將被損壞。自動(dòng)貼片機(jī)（SM421 / SM411）使用真空噴嘴吸取和釋放組件。真空噴嘴小于組件的形狀，從而增加了安裝密度。實(shí)際上，小零件和小間距QFP設(shè)備是使用自動(dòng)貼片機(jī)生產(chǎn)的，以實(shí)現(xiàn)全線(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
5.降低成本，減少開(kāi)支
（1）減小印制板的使用面積，面積為通孔技術(shù)的1/12，如果使用CSP進(jìn)行安裝，其面積將大大減少;
（2）減少了印制板上的鉆孔數(shù)量，節(jié)省了維修費(fèi)用；
（3）隨著頻率特性的提高，電路調(diào)試成本降低；
（4）由于芯片組件的體積小，重量輕，降低了包裝，運(yùn)輸和存儲(chǔ)成本；
使用SMT芯片加工技術(shù)可以節(jié)省材料，能源，設(shè)備，人力，時(shí)間等，并且可以降低成本30％-50％。
當(dāng)然，SMT批量生產(chǎn)中存在一些問(wèn)題，例如：組件的標(biāo)稱(chēng)值不清楚，維護(hù)工作困難；組件的維護(hù)和更換很困難，并且需要專(zhuān)用工具；元件與印制板之間的熱膨脹系數(shù)一致性差。 。但是這些問(wèn)題都是發(fā)展中的問(wèn)題。隨著專(zhuān)用拆卸設(shè)備的出現(xiàn)和新型低膨脹系數(shù)印制板的出現(xiàn)，它們不再是SMT進(jìn)一步發(fā)展的障礙。
其次，SMT指針還有正、反轉(zhuǎn) 這一十分實(shí)用的功能，它的速度快慢是可以根據(jù)的需求來(lái)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)的，其較高的速度為9級(jí)，在計(jì)數(shù)的誤差上為零，不難看出SMT指針的點(diǎn)料精準(zhǔn)度很高。
當(dāng)然了，除了上述的這些功能之外，SMT指針還具有FREE.SET功能，用戶(hù)可以對(duì)其數(shù)量進(jìn)行預(yù)設(shè)，并且在點(diǎn)料以及發(fā)料和領(lǐng)料作業(yè)上也變得更加的方便。
**，SMT指針還能夠全面的對(duì)廠(chǎng)內(nèi)的SMD零件數(shù)量進(jìn)行全面的掌控，凈耳很好的避免了庫(kù)存的積壓。綜上所述我們不難看出，SMT指針的功能的確是十分的強(qiáng)大的。相比于市面上的其它點(diǎn)料方式而言，SMT指針?biāo)邆涞南葲Q優(yōu)勢(shì)是它們所無(wú)法相媲美的。也正是因?yàn)槿绱耍?/span>SMT指針自成功投放市場(chǎng)以來(lái)，它迅速贏得了越來(lái)越多用戶(hù)的歡迎和認(rèn)可，并為現(xiàn)代企業(yè)的效率帶來(lái)了切實(shí)有效的幫助。
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