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作為國家工業的重要基礎行業，鑄造在科技快速發展的過程中面臨的困難越來越多。隨著安全，環保，人力成本，客戶要求等，改善鑄造生產效率，產品質量，降低能耗，減少廢物需求從未如此緊迫。

由于復雜的鑄造過程，原材料控制不嚴格，生產過程不完美，模具結構不合理，生產和運作過程中將導致鑄件中形成各種缺陷。常見的缺陷包括裂縫，氣泡/氣孔，疏松和夾雜。為了確保鑄件質量和成本節約，有必要在生產過程的早期階段進行缺陷檢測。由于直觀的檢測結果，高檢測效率，寬泛的應用條件，X射線無損檢測已成為鑄件缺陷檢測的**方法。

X射線是無損檢測的一種，具備無損檢測的特點：不破壞被檢測的對象;可以達到100％的檢查;可以找到缺陷并評估，評估主體的質量、缺陷的原因和判斷發展規律，促進有關部門改善生產工藝和產品質量，經常檢查關鍵部件以確保運營安全，防止事故。

同時，與其他無損檢測方式最大的區別就是，X射線檢測直觀的通過圖像可以發現缺陷，沒有經驗類主觀性判斷，極大的提高了缺陷檢測的準確性。X射線無損檢測系統能夠識別缺陷的位置大小，并進行數據存儲，方便數據追溯。

鑄造過程中，由于鑄件結構或者鑄造工藝的原因，導致各處凝固速度不同，進而產生應力，這種應力在鑄件凝固過程中期、后期將鑄件拉裂，對應形成熱裂紋、冷裂紋。裂紋在X射線檢測圖像中呈淺色線條狀。主要是由于鑄件在鑄造過程中排氣不順；模具表面加工、涂層、清潔有問題；澆注工藝不正確或操作不當都容易引起鑄件表面和內部形成氣孔、氣泡。工件表面的氣泡/氣孔可以通過噴砂處理、肉眼發現，工件內部的氣泡/氣孔可采用X射線透視檢測發現。

隨著制造業加快轉型升級，企業對品質要求越來越高，X射線工業檢測設備廣泛用于工業生產和檢查工業部件的內部缺陷。在壓鑄行業中，X-ray檢測可檢驗壓鑄件裂紋、氣孔、縮孔等缺陷，保證了出貨前的產品質量，并為企業改進和提升生產工藝提供數據參考。

X射線具有極強的穿透性，能穿過物體表面得到內部物體的信息，而且不受電磁場的影響。利用輻射源發出的X射線穿過被檢測物，根據射線衰減規律和分布情況，通過計算機信息處理和圖像重建技術就可以將物體厚度變化和內部的缺陷情況通過圖像反映出來。因此X射線無損探傷技術是工業上無損檢測的主要技術之一，也是產品缺陷分析和質量評定的重要方法。