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在工業生產過程中，無損檢測已經成為了非常重要的質量檢測手段。無損檢測是指在不損傷材料和成品的條件下研究其內部和表面有無缺陷的手段。X光無損檢測是利用材料的內部結構的異?；蛉毕莸拇嬖谒鸬膶光反應的變化，來判斷和評價其是否有異常和缺陷存在及其危害程度。

X射線是一種極為重要的無損檢測手段之一，應用領域十分廣泛，幾乎涵蓋所有的工業門類。除了我們熟悉的航空航天、石油化工、鐵路、核電、冶金、壓力容器和特種設備、礦山機械等領域外，在海底石油勘探和海洋石油平臺，高速鐵路、高速公路、超臨界發電鍋爐，特高壓輸電線路和變壓器，核反應堆部件等領域也已經有了十分良好的應用。

X射線無損檢測技術在內部氣孔、疏松、裂紋等缺陷檢測、焊縫質量診斷、內部結構及裝配情況檢測、產品有效性分析等方面發揮著不可替代的作用，為裝備制造、新產品研發提供了理想的數據佐證。

X射線無損檢測主要是二維圖像的呈現，同樣依據X射線無損檢測原理的工業CT技術又有著突出的優勢。工業CT可以對物體進行斷層掃描，將各個面的檢測圖像最終合為三維圖形，解決了圖像遮擋、重疊、細節缺失等問題。三維斷層掃描CT成像技術可以解決以下問題。

1. 缺陷剖析：快速、精確、直觀的在檢測圖像中找到產品的內部缺陷(缺陷類型、位置、尺寸大小等)，裂紋、氣孔、疏松、夾雜是一些常見缺陷。發現缺陷后，找到形成缺陷的根本原因，進而改善生產工藝，進一步提升產品性能，延長產品使用壽命。

2. 失效分析：運用工業CT能夠直觀了解產品的二維、三維、局部、全體、透視或截面檢測圖像，可以分析、測量組件間安裝構成的縫隙，評價生產工藝，尋找失效原因，處理相關問題，降低研發的投入成本。

3. 尺寸測量：產品的實際尺寸往往不可或缺，但因物體表面形態復雜或客觀物理條件約束等原因會形成無法獲取的情況，工業CT技術能夠解決此類問題。區別于傳統的三坐標檢測、影像儀等測量辦法，工業CT測量的優勢在于能夠測量產品內部的尺寸。

4. CAD數模比對：經過工業CT及剖析軟件能夠將掃描結果與CAD數模進行最*擬合，以直觀的顏色誤差快速形象地顯示，不只能夠得到工件全體的誤差，還能得到要害方位的詳細誤差值。

5. 壁厚分析：直接在CT數據上自動定位面積不足或壁厚過厚及空隙過大的方位，尤其是密閉空間的內尺度，可快速并精確地測量雜亂零件壁厚的細小改變。

X射線無損檢測與工業CT成像技術對于工業無損檢測都是優秀的解決方案，需要根據企業對產品的要求再具體選擇。